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Checkliste Ernährung, 3. Auflage

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Use the fastening elements supplied. Refer to the design manual for information on absorption distances for the ultimateSAM distributor. For additional information on these accessories, see the appropriate sections in the manual. Tilt the upright, inserting it into the gasket in the bottom header Fig. Continue sliding the upright downward until the top of the upright can be inserted into the opening in the top header. Positioning using the fasteners provided. Continue until all uprights area installed.

Possible locations for the distributor: Maintain adequate evaporation distance. Reinforce these areas if necessary. Weight tables are provided in section 9. If necessary, secure the end of the upright.

The inlet adapter, control valve, actuator, trap, and strainer shown above are available as options. See section 3 for information on drain connections. Unless the distributor has been assembled inside the duct or AHU, cut an opening in the duct through which the distributor can be inserted.

The opening can be in either the side or bottom of the duct, depending on accessibility. Secure the bottom pedestals to the duct. Secure the top corners of the side channels to the walls of the duct or AHU. SA0 single-pipe condensate drain kit optional, sold separately For SA0 single-pipe version, an optional condensate drain kit is available. For installation drill the hole in the duct as shown on the drilling template.

Single upright H Fig. Se necessario utilizzare uno scaricatore di condensa al posto del sifone. Double upright H U H Fig. At atmospheric pressure, i. If the steam inlet is pressurised pressure higher than 0 bars: The adapter guarantees connections to 40 mm rubber hoses; secure the hoses to the adapter using a clamp.

Each inlet kit includes the following: Using Nm torque ft lb , secure the extension adapter to the header using the fasteners provided in the kit containing the inlet adapter that will be secured to the extension. Given the minimal pressure inside the header, a P-trap is generally suitable for the header drains. For installations in which the ultimateSAM distributor is supplied with pressurized steam, a trap and strainer are required at the inlet of the control valve.

A variety of trap and strainer kits are available as accessories. Refer to the design manual for more information on static pressure of the header. Check local requirements regarding the minimum recommended seal height and drop height for the installation.

Not all of the possible combinations shown on the table are available. In addition, the table provides information on the size and type of inlet-outlet connection for each accessory. For an optional threaded trap and strainer kit, be sure that the kit is properly sized for the control valve. Refer to the design manual for more information. Flanged trap and strainer kits are fully integrated.

The adapters and steam hoses shown above are available as options. Actuators for the control valve are sold separately. If a valve and actuator kit was not ordered with the ultimateSAM distributor, refer to the design manual for information on how to size and select a control valves and actuators. Information on actuators is provided in section 4.

The codes for valve kits are shown in table 4. The system for identifying actuator kits is shown in Table 4. Because the noise and coincident vibration may shorten valve life, frequent inspections of the valve may be required. For optimal performance, the valve should be attached directly to the inlet.

If a connecting pipe is needed between the valve and inlet, the length of the pipe should be as short as possible. The actuator should be oriented in the upright position. For steam operation, strainers should be installed in the horizontal position, although it is acceptable to mount the strainer pointing downward. The horizontal position prevents water from collecting in the bonnet thereby reducing the risk of airborne droplets.

Install the extension inlet to the header. The method by which the steam discharge is controlled depends upon whether the steam comes from a pressurized source or an atmospheric source. The control valve opens or closes in response to a control signal that is sent to the actuator.

The controller can be either stand-alone or part of a Building Automation System. Verify full range control signal to the valve actuator.

Verify control signal polarity to the valve actuator. Remove actuator and test to see if it operates. Valve may be jammed - 1. The header P-traps are not draining. Clean and check plumbing. The steam line has been taken from the bottom of the steam source or is not sloped properly. The steam main is overloaded with water.

Locate cause and Correct if necessary. Check valve sizing to maximum distributor capacity. Resize valve within distributor capacity. Verify that the steam pressure has not changed. Too high pressure could jam the valve. Verify full range control signal to the valve actuator is compatible. Check calibration of controller.

Insure humidity sensors are installed correctly and not located in drafts 6. Valve may be jammed clean or replace. Verify that valve is open. Verify that steam is available and valves are open. Too high pressure could 6. Too high pressure could cause valve to leak.

Verify stable boiler pressure. Carefully place a mirror or metal object close to one of the steam 8. If it fogs, steam is discharging, but evaporating very quickly. The Y-strainer may be clogged. Insure humidity sensors are installed correctly and not located in drafts 1. Verify power or air pressure to the valve actuator. Verify control signal or pressure range to the valve actuator. Valve may be jammed - 5. Valve may be jammed - clean or replace. Verify proper valve orientation - electric valves must face up.

Too high pressure could clean or replace. Too low will not meet capacity. Check that hi-limit controller is not located too close to steam discharge 6. Verify control signal to the valve actuator. Valve may be jammed - Check humidity load calculations. Verify that hi-limit controller is working.

Verify evaporation distance to obstructions or elbows. Verify steam valve is not leaking. Uninsulated duct may be running through an area where ambient temperature is below internal duct dew point.

Check that inlet steam pressure does not exceed the limits of the valve. It is recommended that the external surfaces of the distributor should be inspected once a year. If there is evidence of a steam leak at one of the static seals, contact Carel. For optional equipment, such as valves, actuators, traps, and strainers, follow the maintenance instructions in the user manuals that are provided with each of these devices.

These accessories should be inspected at least once a year. For systems in which the inlet pressure to the control valve is greater than 0. In addition, steam hoses should be inspected yearly for evidence of cracking or hardening. Kit of gaskets for steam inlet accessories.

Die Tiefe ist für alle Modelle dieselbe: Gewicht in kg lb Höhencode A 7. Die unteren Halterungen a an das untere Verteilerrohr b anschrauben. Diese entspricht der Höhe der werkseitig montierten Verteiler wie in der Abbildung auf dem Einband dargestellt. Die seitlichen Schultern c an den unteren Halterungen a anschrauben. Die Winkelhalterungen an den seitlichen Schultern anschrauben. Die obere Querhalterung an den Winkelhalterungen anschrauben Fig. Wird der Befeuchter nicht montiert geliefert, alle Bauteile überprüfen.

Für einige Anwendungen könnte es nötig sein, das Produkt direkt im Luftkanalinneren zu montieren. Halterung für Mindesthöhe opt.

Halterung in Standard-Position opt. Die Lanze neigen und sie in den Haltering einsetzen, der auf der oberen Querhalterung montiert ist Fig. Die Lanze nach oben laufen lassen, bis ihr unteres Ende in die Bohrung des unteren Verteilerrohrs eingefügt werden kann. Den Flansch am unteren Verteilerrohr mit einem Drehmoment von Nm ft lb verschrauben. Die im Lieferumfang enthaltenen Befestigungselemente verwenden.

Vor dem Verschrauben sicherstellen, dass der O-Ring korrekt zwischen dem Flansch und dem Verteilerrohr positioniert ist Fig. Alle Lanzen auf diese Weise montieren. Den Flansch am Verteilerrohr mit einem Drehmoment von Nm ft lb verschrauben. Hierfür die im Lieferumfang enthaltenen Befestigungselemente verwenden. Vor der Montage sicherstellen, dass der O-Ring korrekt zwischen dem Flansch und dem Verteilerrohr positioniert ist.

Überprüfen, dass der O-Ring korrekt auf dem oberen Flansch positioniert B. Die Lanze neigen und sie in die untere Dichtung einsetzen, die auf dem unteren Verteilerrohr montiert ist Fig. Die Lanze nach unten laufen lassen, bis ihr oberes Ende in die Bohrung des oberen Verteilerrohrs eingefügt werden kann. Den Flansch am oberen Verteilerrohr mit einem Drehmoment von Nm ft lb verschrauben.

Die meisten Probleme der Dampfabsorption sind auf eine falsche Positionierung zurückzuführen. Mögliche Positionierungen des Verteilers: Ausreichend entfernt vom Ventilator, um Turbulenzen zu vermeiden. Eine angemessene freie Absorptionsstrecke beibehalten. Unter der Bedingung, dass ein ausreichender Abstand zwischen Verteiler und Ventilator für eine korrekte Verdampfung gegeben ist. Unter der Bedingung, dass ein ausreichender Abstand zwischen Verteiler und Heizregister für eine korrekte Verdampfung gegeben ist vor allem im Fall von elektrischen Registern.

Akzeptabel nur, wenn das Kühlregister während der Befeuchtung inaktiv ist. Überprüfen, dass die strukturelle Festigkeit des Luftkanals das Gewicht des Verteilers aushält, insbesondere in dem Befestigungszonen.

Bei Bedarf geeignete Versteifungselemente vorsehen. Die Gewichtstabellen sind im Abschnitt 9. Den Verteiler im Luftkanal so gut wie möglich zentrieren. Den Dampfverteiler SA0 montieren siehe Absatz 1. Die Bohrschablone am Luftkanal dort positionieren, wo der Mascherare Dampfverteiler installiert wird. Die Dichtung am Flansch anlegen. Den Flansch mit den Befestigungsschrauben verschrauben.

Die Schrauben des Flansches mit einem Drehmoment von Nm ft in Verwendung der im Lieferumfang enthaltenen Befestigungselemente verschrauben auf die Festigkeit testen. Bei Bedarf das Lanzenende befestigen. Der Einlassadapter, das Regelventil, der Stellantrieb, der Kondensatablauf und der Filter wie oben dargestellt sind optional verfügbar. Siehe Kapitel 2 für die Dampfeinlassanschlüsse. Siehe Kapitel 3 für die Kondensatablaufanschlüsse. Montage des Rahmens SA0.

Anschluss auf der Lanze: Bei Bedarf anstelle des Siphons einen Kondensatableiter verwenden. Mindestens 25 mm Freiraum zwischen dem Gerät und der Luftkanalwand vorsehen. Stahl pfetten für decking stahl z pfette spanne tische c abschnitt stahl kanal. Schwere multi abschnitt metall edelstahl platte material fast-food-restaurant esstisch sets.

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Überprüfen, dass Dampf verfügbar ist und dass die eventuellen Bedarf korrigieren.

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